滾齒機作為齒輪加工的重要設備，其加工系統(tǒng)中的常用裝置對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量具有重要意義。本文將詳細介紹滾齒機加工系統(tǒng)中的一些常用裝置，包括進給伺服系統(tǒng)、夾具、刀架體系統(tǒng)和工作臺系統(tǒng)等。

進給伺服系統(tǒng)

滾齒機的進給伺服系統(tǒng)是控制機床運動的核心部分。它分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)和CNC伺服系統(tǒng)。進給系統(tǒng)的機械結構與普通機床有很大區(qū)別，主要體現(xiàn)在采用了精密的滾珠絲杠副、清掃間隙機構和精密的導軌（如直線導軌、液體靜壓導軌、貼塑導軌等）。位置檢測裝置是保證閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)精度的關鍵，常用的位置檢測裝置有旋轉變壓器、感應同步器、光柵和磁柵等。

夾具

夾具是滾齒機加工系統(tǒng)中用于定位和夾緊工件的裝置。常用的夾具包括滾輪夾具、支撐夾具、中心夾具、鎖緊夾具和定位夾具等。

滾輪夾具：由兩個滾輪組成，每個滾輪都有自己的軸承和支架，用于夾緊齒輪并使其平穩(wěn)旋轉。

支撐夾具：用來支撐齒輪的軸承，防止齒輪在旋轉時出現(xiàn)晃動或偏移。

中心夾具：主要用于夾緊齒輪的中心孔，保證齒輪能夠平穩(wěn)旋轉。

鎖緊夾具：用于夾緊齒輪的外側，防止齒輪在旋轉時出現(xiàn)晃動或偏移。

定位夾具：用于夾緊齒輪的位置，保證齒輪在旋轉時不會發(fā)生偏移。

這些夾具的合理使用能夠顯著提高滾齒機的生產(chǎn)效率和齒輪的加工質量。

刀架體系統(tǒng)

刀架體系統(tǒng)是滾齒機切削系統(tǒng)中最重要的運動控制系統(tǒng)，由刀架轉盤、切向滑板、端蓋、滾刀軸、滾刀等零部件組成。它包含了軸向進給運動軸（Z軸）、刀架回轉轉角軸（A軸）和滾刀回轉軸（B軸）三個運動軸。

刀具交流伺服電機安裝在刀架切向滑板上，通過高精度齒輪傳動副傳到刀具主軸。刀具主軸末端齒輪采用阻尼消隙機構，主軸支承采用高剛度、高精度專業(yè)復合滾刀軸承，以保證機床具有較好的傳動剛性和抗扭抗振能力。

工作臺系統(tǒng)

工作臺系統(tǒng)包括工作臺殼體、工作臺轉盤、工件夾具及工件毛坯等部件，主要負責工件的裝夾定位和提供工件回轉運動（C軸）。為了適應大型齒輪的強力切削，工作臺主傳動系統(tǒng)采用了雙蝸輪副結構，能有效清掃嚙合間隙，保證工作臺傳動的平穩(wěn)性和精度。

其他輔助系統(tǒng)

滾齒機加工系統(tǒng)還包括一些其他輔助系統(tǒng)，如主軸驅動系統(tǒng)、操作面板和PLC控制系統(tǒng)等。主軸驅動方式有變速齒輪傳動、帶傳動、用兩個電動機分別驅動主軸、內裝主軸電動機等。操作面板上按鈕多，采用單片機控制，通過串行通信與NC相連，大大節(jié)約了連線成本，提高了運行的可靠性。PLC控制系統(tǒng)則采用系統(tǒng)CPU，通過分時軟件實現(xiàn)I/O控制功能，結構簡單、成本低，但控制點數(shù)不宜過多，控制程序的執(zhí)行時間不宜過長。

總結

滾齒機加工系統(tǒng)中的常用裝置對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量至關重要。進給伺服系統(tǒng)、夾具、刀架體系統(tǒng)和工作臺系統(tǒng)等各個部分的合理設計和使用，能夠確保滾齒機在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，滾齒機數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度也將不斷提高，為機械制造業(yè)的發(fā)展帶來更大的價值。                  http://m.howabout.com.cn/